Dlaczego nadmuchiwany gumowy błotnik ma słabą wodoodporność?

Nadmuchiwane gumowe błotniki są szeroko stosowane ze względu na ich doskonałą wodoodporność. Dlaczego nadmuchiwane gumowe błotniki mają słabą wodoodporność? Jak to rozwiązać?

1. Starzenie się materiału: Ze względu na konkurencję cenową wielu producentów idzie na skróty i zmniejsza parametry materiałów poliuretanowych, co prowadzi do uszkodzeń wodoodporności. Rozwiązanie: Aby zakupić materiały poliuretanowe należy wybrać renomowanego producenta oraz potwierdzić odpowiednie certyfikaty i daty produkcji.

   
   

2. Podłoże zawiera wilgoć: Poliuretan, materiał używany do produkcji nadmuchiwanych gumowych odbojników, zawiera zarówno wodę, jak i olej. Przed rozpoczęciem prac budowlanych sprawdź, czy podłoże jest suche. Jeśli jest to materiał oleisty, woda zostanie uwięziona wewnątrz, a wodoodporna warstwa może odkleić się, gdy światło słoneczne zamieni się w parę. Rozwiązanie: Najpierw sprawdź, czy jest to poliuretan na bazie oleju, czy poliuretan na bazie wody. Jeśli jest to poliuretan na bazie oleju, przed rozpoczęciem budowy upewnij się, że powierzchnia podstawy jest sucha.

3. Nie oczyszczona dolna warstwa: Przed wykonaniem hydroizolacji należy oczyścić dolną warstwę. W przypadku zakurzenia lub innych substancji przyczepność pomiędzy warstwą wodoodporną a warstwą spodnią będzie stosunkowo słaba, co może prowadzić do ryzyka wycieku. Rozwiązanie: Podczas budowy dolna warstwa powinna być czysta i płaska, bez pływających plam popiołu i oleju.

4. Warstwa wodoodporna jest zbyt cienka: Aby warstwa wodoodporna była skuteczna, musi osiągnąć określoną grubość. Ze względu na niską nasiąkliwość materiałów poliuretanowych, jeśli warstwa wodoodporna nie będzie wystarczająco gruba, woda przejdzie przez warstwę wodoodporną poliuretanu i dotrze do dna. Po wystawieniu na działanie promieni słonecznych na dnie wytworzy się para wodna, po czym warstwa wodoodporna złuszczy się. Rozwiązanie: Zapewnij grubość i częstotliwość nakładania powłok oraz wzmocnij cztery narożniki siatką z włókna.

Projekty wodoodporne z mniejszym niż: doświadczeniem budowlanym powinny być wykonywane przez profesjonalne ekipy budowlane. Przed rozpoczęciem budowy należy dokładnie przewidzieć możliwe przyczyny wycieków. Rozwiązanie: Konieczne jest powierzenie profesjonalnej ekipie budowlanej, a jakość wykonania będzie miała bezpośredni wpływ na efekt końcowy.

Wraz z rozwojem przemysłu nadmuchiwanych odbojników gumowych, elementy gumowe również szybko się rozwijają, a materiały produkcyjne wykazują zróżnicowane właściwości i są szeroko stosowane. Twardość nadmuchiwanych gumowych błotników jest jednym z celów kontroli jakości.

1. Twardość jest jedną z podstawowych właściwości fizycznych wulkanizowanej gumy. Twardość jest jedną z podstawowych właściwości fizycznych wulkanizowanej gumy (surowca do produkcji odbojnic gumowych do zastosowań morskich). Twardość gumy jest ściśle powiązana z właściwościami fizycznymi, takimi jak naprężenie rozciągające, wytrzymałość na rozdarcie, elastyczność i trwałe odkształcenie ściskające. Testowanie twardości charakteryzuje się prostą obsługą, niskim kosztem i badaniami nieniszczącymi i jest szeroko stosowane w monitorowaniu jakości. Twardość może z łatwością wskazywać efekt wulkanizacji i jednorodność szeregu wyrobów gumowych, a także nadaje się do diagnostyki identyfikowalności starzenia się materiału gumowego, zanieczyszczenia, mikroporów i innych problemów.

   
   

2. Rodzaje twardości gumy. Istnieje wiele rodzajów twardości gumy, które można podzielić na twardość sprężyny i twardość przy stałym obciążeniu w oparciu o zasadę przyłożonego obciążenia. Tester twardości sprężyny służy do dokonywania odczytów w określonym czasie po przyłożeniu określonego obciążenia. Charakteryzuje się prostą konstrukcją, łatwą obsługą i przenośnością i nadaje się do warsztatów produkcyjnych i inspekcji zewnętrznych. Wgłębnik twardościomierza przy stałym obciążeniu jest kulisty, a na ładunek przykładana jest pewna masa przeciwwagi. Głębokość, na jaką wgłębnik wchodzi w próbkę gumy, reprezentuje twardość mierzoną w IRHD.

3. Stała twardość obciążenia. IRHD jest w ostatnich latach szeroko stosowaną na arenie międzynarodowej jednostką twardości gumy. Wciśnięcie wgłębnika twardości sprężyny w gumową powierzchnię zwykle pozostawia trwałe wcięcie. Metoda pomiaru twardości pod stałym obciążeniem charakteryzuje się tym, że nie uszkadza powierzchni gumy. Ponadto stała twardość obciążenia charakteryzuje się wysoką dokładnością, dobrą stabilnością i szerokim zakresem pomiarowym.