Dlaczego pneumatyczny błotnik gumowy poddawany jest wulkanizacji? Jakie są standardy kontroli?

Dlaczego pneumatyczny błotnik gumowy poddawany jest wulkanizacji?

1. Głównym czynnikiem wpływającym na proces wulkanizacji jest ilość użytej siarki. Im większa dawka, tym większa szybkość wulkanizacji i wyższy osiągalny stopień wulkanizacji. Rozpuszczalność siarki w gumie jest ograniczona, a nadmierna ilość siarki wytrąci się z powierzchni gumy. Aby ograniczyć wtryskiwanie siarki, siarkowanie należy prowadzić w najniższej możliwej temperaturze lub co najmniej poniżej temperatury topnienia siarki. Zgodnie z wymogami użytkowania wyrobów gumowych, zawartość siarki w miękkiej gumie wynosi na ogół poniżej 3%, zawartość siarki w półsztywnej gumie wynosi na ogół około 20%, a zawartość siarki w twardej gumie wynosi aż 40% lub więcej . Temperatura utwardzania. Gdy temperatura przekroczy 10 stopni Celsjusza, czas utwardzania skraca się o około połowę. Ponieważ guma jest słabym przewodnikiem ciepła, wulkanizacja produktu będzie się zmieniać w zależności od temperatury jego części. Aby zapewnić w miarę równomierny stopień wulkanizacji, grube wyroby gumowe poddaje się zazwyczaj ciągłemu ogrzewaniu i długotrwałej wulkanizacji w niskiej temperaturze.

2. Czas siarkowania: Jest to ważny etap w procesie wulkanizacji. Jeśli czas będzie zbyt krótki, może wystąpić niedobór siarki. Długotrwałe narażenie może prowadzić do powstania siarki. Tylko odpowiedni stopień wulkanizacji może zapewnić dobrą ogólną wydajność.

Według różnych warunków wulkanizacji można ją podzielić na trzy kategorie: wulkanizacja na zimno, wulkanizacja w temperaturze pokojowej i wulkanizacja na gorąco. 1. Wulkanizację na zimno można zastosować do wulkanizacji produktów cienkowarstwowych. Zanurz nadmuchiwany gumowy błotnik w roztworze, a następnie wyczyść go i wysusz. Podczas wulkanizacji w temperaturze pokojowej proces wulkanizacji przeprowadza się w temperaturze pokojowej i pod normalnym ciśnieniem, na przykład przy użyciu zawiesiny gumy wulkanizowanej w temperaturze pokojowej (roztwór mieszanki gumy) do naprawy połączeń rur rowerowych. 3. Wulkanizacja termiczna jest główną metodą wulkanizacji wyrobów gumowych. W zależności od różnych mediów utwardzających i metod utwardzania, utwardzanie termiczne można podzielić na utwardzanie bezpośrednie, utwardzanie pośrednie i utwardzanie mieszanym gazem.

Standardy kontroli nadmuchiwanych gumowych błotników są następujące:

1. Kontrola wyglądu. Podczas procesu wulkanizacji należy przeprowadzić kontrolę wzrokową pierwszej części formy i sprawdzić gotowy produkt. Powszechnie przyjmuje się metodę kontroli wizualnej. Sprawdzając połysk powierzchni roboczej części, jako odniesienie należy zastosować połysk określony na rysunku formy.

   
   

2. Kontrola wymiarowa. Podczas procesu wulkanizacji zazwyczaj wymagana jest szybka kontrola formy gotowych produktów. Jednakże w przypadku części o ściśle określonych wymiarach, części wymagających obróbki i części wymagających stabilnej obróbki w medium roboczym, generalnie wymagane są wszystkie kontrole.

3. Materiał włóknisty nadmuchiwanego gumowego błotnika należy przed użyciem wysuszyć i zaimpregnować. Celem jest zmniejszenie zawartości wilgoci w materiałach włóknistych, zapobieganie parowaniu i pienieniu wody, podniesienie temperatury materiałów włóknistych i zapewnienie jakości gumowych odbojników. Celem procesu wstępnego zanurzania jest poprawa właściwości wiązania pomiędzy materiałami włóknistymi i materiałami gumowymi. Podstawowymi procesami zachodzącymi w procesie walcowania jest wstępne podgrzewanie i dostarczanie wymieszanej gumy. Przed walcowaniem wymagana jest wstępna obróbka materiałów i tkanin gumowych. Guma jest rafinowana w maszynie do rafinacji na gorąco przed wprowadzeniem do walcarki.

4. Proces ten nazywany jest rafinacją na gorąco lub podgrzewaniem wstępnym, którego celem jest poprawa jednorodności mieszania materiałów gumowych, dalsze zwiększenie plastyczności, podniesienie temperatury i poprawa plastyczności. Aby poprawić przyczepność masy celulozowej do tkaniny i zapewnić jakość nawoju, konieczne jest wysuszenie tkaniny. Zawartość wilgoci musi być kontrolowana w zakresie od 1% do 2%. Wilgotność jest zbyt niska, tkanina jest zbyt twarda i łatwo pęka podczas walcowania. Zawartość wilgoci jest zbyt wysoka, a przyczepność jest słaba.